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魯南新力機床有限公司
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聯(lián)系人：許經(jīng)理
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數(shù)控折彎機型號的選擇需要考慮的因素
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數(shù)控折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具.手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的前提下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差.此外,CNC折彎機為快速裝模作好預備,當您需要彎制很多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由.模具: 即使您有滿架子的模具,勿認為這些模具適合于新買的機器.必需檢查每件模具的磨損,方法是丈量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度.
精度: 彎曲精度是一個需要慎重考慮的因素,恰是這個因素,決定了您需要考慮一臺CNC折彎機仍是手控折彎機.假如彎曲精度要求±1°,而且不能變,您必需著眼于CNC機.
為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格,最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法.彎曲半徑較大時,經(jīng)常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用.
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不外把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底真?zhèn)�凸凹模間隙小于材料厚度.因為施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈.
數(shù)控折彎機對于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°.在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙.成形角度得以改善,由于有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍）,減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應力.
通常,自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑即是凹模啟齒距的0.156 倍.
數(shù)控折彎機就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工,采用這組模具時,留意凸模與凹模在沖程底真?zhèn)�曠地空閑,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲.
假如彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法.這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力.
零件的彎曲半徑: 采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模啟齒距的0.156倍.在自由彎曲過程中,凹模啟齒距應是金屬材料厚度的8倍.若彎曲半徑差未幾小到材料厚度,須進行有底凹模成形.不外,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右.
材料牌號也是一個樞紐因素.與低碳鋼比擬,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右.您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算.
撓變:您還要考慮這臺機器可能發(fā)生的撓變.在相同的載荷下,10英尺機工作臺和滑塊泛起的撓變是5英尺機的4倍.這就是說,較短的機器需要較少的墊片調(diào)整,就能出產(chǎn)出合格的零件.減少墊片調(diào)整又縮短了預備時間.
工件:第一個值得考慮的重要事項是您要出產(chǎn)的零件,要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數(shù)最小的機器.仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度.假如大部門工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸.不外,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺150噸位的機床.假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸.假如大部門工件是5英尺或更短一些,噸數(shù)差未幾減半,從而大大降低購置本錢.
折彎機型號如何選擇，折彎機從以下幾個因素加以考慮:
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