1.剪板機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管.. 操作人員必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能..
2，操作穿緊身防護(hù)服前，袖口固定上衣下擺不能打開，而不是在機器旁邊開始穿脫衣服或布料身體周圍，以防止機器絞傷。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。須戴安全帽，辮子應(yīng)置于帽內(nèi)，可以不穿裙子，拖鞋。
3、剪切實驗材料進(jìn)行厚度為機床設(shè)備額定值的各種不同鋼板、銅板、鋁板及非金屬復(fù)合材料以及板材，而且我們必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度，嚴(yán)禁出現(xiàn)超負(fù)荷工作使用剪板機。不得通過剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬建筑材料。 4、機床的使用管理方法：
沒有完善的機床安全防護(hù)，a.不得操作..
灣該材料的厚度要被切割，葉片間隙調(diào)整。
c．根據(jù)被剪材料的寬度進(jìn)行調(diào)整或者靠模或夾具。
d.機床運轉(zhuǎn)前1，3空行程，正常后方可實施剪切工作..
5，應(yīng)保持鋒利的刀刃，或損壞鈍邊時，應(yīng)重磨或更換。
6、多人進(jìn)行操作時應(yīng)有一個專人管理指揮，配合要協(xié)調(diào)。
如果在7.使用中發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源以檢查關(guān)機情況。
如圖8所示，調(diào)整機器時，必須切斷，當(dāng)工件的運動，安全應(yīng)當(dāng)注意的是手。
9、剪板機上禁止同時進(jìn)行剪切兩種方式不同需求規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。
10，各部委應(yīng)保持潤滑的機器，操作人員應(yīng)加注潤滑油類每半年進(jìn)行一次一次由網(wǎng)站滾動機械師充滿了油。
11，手柄被禁止促進(jìn)剪切錨定板進(jìn)給操作。另一個鐵板材料應(yīng)該被切割以抑制，當(dāng)來自作物邊緣至少200mm的手指。
12、剪好的工件我們必須進(jìn)行放置一個平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時有效清理，保持工作場地環(huán)境整潔。
13. 工作完畢后，單板干燥機應(yīng)切斷電源，鎖好電源箱..
14，兩班倒或三班倒工作日，在設(shè)備的轉(zhuǎn)讓時，請?zhí)顚懞谩耙朴涗浽O(shè)備工作，”并簽字歸檔。
15、每周六下午定期對機床技術(shù)進(jìn)行管理維護(hù)和保養(yǎng)，但必須能夠保證機床處于斷電狀態(tài)，且斷電20秒后在進(jìn)行分析操作。為保證本機床實際操作安全可靠，無故障，必須需要注意問題如下的規(guī)程。本規(guī)程以圖表形式主要表現(xiàn)，下表所列時間按每周開展工作5日，每天學(xué)習(xí)工作8小時而計算。
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